突破難關:金宇公司成功配做5頭蝸桿
在機械制造的復雜世界里,金宇公司近日完成了一項看似不可能的任務??蛻魜碜择R來西亞,帶來了一只蝸輪實物,要求依據(jù)此蝸輪配做一只蝸桿,而兩者之間的中心距被精確設定為 710。
這一任務的難點在于,沒有蝸桿的原始設計圖紙,且該蝸桿為 5 頭蝸桿,其加工精度和復雜程度遠超普通蝸桿。5 頭蝸桿的螺旋線生成需要極其精密的計算和機床控制,任何微小的偏差都會導致與蝸輪無法正確嚙合,從而使整個傳動系統(tǒng)失效。
面對這一挑戰(zhàn),金宇公司沒有退縮。技術團隊運用逆向思維,從蝸輪的齒形、模數(shù)、螺旋角等參數(shù)出發(fā),反向推導蝸桿的各項指標。他們憑借豐富的經(jīng)驗和精湛的技藝,在計算機模擬與實際加工之間反復嘗試。每一次加工后的蝸桿都與蝸輪進行細致的嚙合測試,根據(jù)測試結果不斷修改加工工藝。
經(jīng)過無數(shù)次的調(diào)整與優(yōu)化,金宇公司最終成功配做出了符合要求的 5 頭蝸桿。這一成果不僅是金宇公司技術實力的有力證明,也為與馬來西亞客戶的進一步合作奠定了堅實基礎,更為機械制造行業(yè)在復雜零部件配做領域樹立了新的標桿,展現(xiàn)了迎難而上、創(chuàng)新突破的工匠精神。